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烘干上料系统配合除湿干燥系统使用

烘干上料系统

塑料烘干供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，烘干上料系统-整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送。

热塑性塑料受热后的分类

塑料的分类

根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。1热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；2热固性塑料热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于任何溶剂，热固性塑料在成型过程中，不仅有物理变化，还有化学变化。

塑料注射机是注射成型的主要设备

塑料只能在粘流态下才能注射充填成型，即是说，塑料的加工温度范围只能是从粘流温度或结晶型塑料的熔点到分解温度之间，如果这个范围宽，加工将比较容易，如果这个范围窄，可选择的加工温度-就大，加工就较为困难，前者以聚乙烯为代表，后者以聚为代表，经常用的abs也属于这类范围宽的

注塑机基础知识

塑料注射机是注射成型的主要设备，它可将热塑性塑料或热固性塑料在塑化料筒中加热，混炼，塑化，达到熔融状态，向已经塑化好的物料施加压力，射出并注入模具型腔，经冷却固化得到成型制品。

注塑机主要由注射系统，合模系统，液压系统，电气系统 4大系统组成，另外还包括加热冷却系统，润滑系统、安全及监测系统

操作过程中要防止风枪或其它物品碰到模具表面。拆开模具清洗时要-注意拆散的镶件、模壳要用-胶盒放好，-时要用珍珠棉片、软布片包好存放。拆开模具清洗非人员不得操作。清洗模具是在上机前进行，便于清洗，更能-，第二能够节省转模的时间。接运水因制品外观和产能的需要，生产时要对模具接运水、模温机、冻水机，以便模具温度处于一个理想的，相对比较恒定的、受外界影响变化较小范围内。上机接-水，开动模温机后，需要一段时间升温，一般需要15～30分钟。接热流道电源个别使用热流道的模具，上机后要接通热流道电源，预热15～30分钟后，观察热流道电箱的显示值达到设定值后才能试注塑成型。